خنک‌کاری باتری با مایع در خودروهای برقی چرا اهمیت دارد؟

خودروی بی‌وای‌دی چین پلاس دی‌ام آی هیبریدی (BYD Qin plus dm-i)

عملکرد خودروهای برقی تا حد زیادی مرتبط با عملکرد باتری آن‌هاست. هرچه ظرفیت و بازدهی این منبع انرژی بالاتر باشد، راندمان خودرو، برد حرکتی و ایمنی آن نیز به همان نسبت افزایش می‌یابد. اما درست مانند هر سیستم الکتریکی دیگر، باتری‌ها در حین شارژ و تخلیه، حرارت تولید می‌کنند، حرارتی که اگر به‌درستی کنترل نشود، می‌تواند به افت عملکرد، کاهش عمر مفید یا حتی بروز خطراتی مانند آتش‌سوزی منجر شود.

در همین نقطه است که مفهوم سیستم خنک‌کاری باتری (Battery Cooling System) اهمیت پیدا می‌کند. این فناوری وظیفه دارد دمای سلول‌های باتری را در محدوده‌ای ایمن و بهینه نگه دارد تا عملکرد خودرو در شرایط مختلف آب‌وهوایی ثابت بماند. در میان روش‌های مختلف خنک‌کاری از جریان هوا گرفته تا صفحات حرارتی سیستم خنک‌کاری با مایع (Liquid Cooling) به‌عنوان کارآمدترین و پیشرفته‌ترین روش شناخته می‌شود.

در این مقاله به‌طور کامل مفهوم خنک‌کاری مایع، نحوه عملکرد آن، مزایا و تفاوتش با سایر روش‌ها را بررسی می‌کنیم.

چرا خنک‌کاری باتری در خودروهای برقی ضروری است؟

باتری‌های لیتیوم-یون در حین شارژ و تخلیه، گرما تولید می‌کنند. این گرما حاصل مقاومت داخلی سلول‌ها و واکنش‌های شیمیایی درون آن‌هاست. اگر دمای باتری بیش از حد افزایش یابد، عملکرد سلول‌ها کاهش پیدا می‌کند، سرعت تخریب آن‌ها بیشتر می‌شود و در شرایط بحرانی، خطر فرار حرارتی (Thermal Runaway) یا حتی آتش‌سوزی به وجود می‌آید.

از سوی دیگر، دمای بسیار پایین هم می‌تواند کارایی شارژ و تخلیه را کاهش دهد و موجب افت توان لحظه‌ای خودرو شود. بنابراین، حفظ دما در بازه‌ای بهینه (معمولاً بین ۲۰ تا ۴۰ درجه سانتی‌گراد) برای عملکرد ایمن و کارآمد باتری ضروری است.

انواع روش‌های خنک‌کاری باتری

خنک‌کاری با هوا و خنک‌کاری با مایع از شایع‌ترین انواع خنک‌کاری در باتری‌های خودروهای برقی است. در روش خنک‌کاری با هوا، جریان هوا (طبیعی یا اجباری) برای کاهش دمای سلول‌ها استفاده می‌شود که هزینه کمتری دارد اما کارایی پایین‌تری در شرایط دمای بالا دارد. خنک‌کاری با مایع، رایج‌ترین و مؤثرترین روش است که در آن از سیال‌هایی مانند آب و اتیلن گلایکول برای انتقال حرارت استفاده می‌شود و دما را یکنواخت‌تر حفظ می‌کند.

در جدول زیر می‌توانید انواع سیستم‌های خنک‌کاری و نحوه عملکرد آن‌ها را مشاهده کنید.

نوع سیستم خنک‌کاری

مکانیزم عملکرد

مزایا

معایب

خنک‌کاری با هوا (Air Cooling)

عبور جریان هوا از میان سلول‌های باتری

ساده و ارزان

کارایی پایین در دماهای بالا

خنک‌کاری با مایع (Liquid Cooling)

گردش مایع خنک‌کننده در مجاری مخصوص اطراف سلول‌ها

کنترل دقیق دما، یکنواختی بیشتر

هزینه و پیچیدگی بالاتر

خنک‌کاری با صفحات سرد (Cold Plate)

عبور مایع در صفحات فلزی زیر سلول‌ها

انتقال حرارت مؤثر

نیاز به آب‌بندی دقیق

سیستم‌های ترکیبی (Hybrid Cooling)

ترکیب هوا و مایع یا مواد تغییر فازدهنده

انعطاف‌پذیری بیشتر

طراحی پیچیده و گران

نحوه کار سیستم خنک‌کاری مایع

در سیستم خنک‌کاری مایع، یک مایع مخصوص (اغلب ترکیبی از آب و گلایکول) از میان کانال‌ها یا لوله‌های تعبیه‌شده درون ماژول باتری عبور می‌کند. این مایع گرمای تولیدشده در سلول‌ها را جذب کرده و به رادیاتور یا مبدل حرارتی منتقل می‌کند تا خنک شود. سپس دوباره به چرخه بازمی‌گردد.

بخش‌های اصلی این سیستم عبارت‌اند از:

  • پمپ گردش مایع برای به حرکت درآوردن خنک‌کننده

  • رادیاتور یا Heat Exchanger برای دفع گرما به محیط

  • حسگرهای دما و کنترل‌کننده‌ها برای تنظیم سرعت جریان و حفظ تعادل حرارتی

  • لوله‌ها و مسیرهای خنک‌کننده که میان سلول‌ها یا زیر ماژول‌ها قرار دارند

در برخی خودروها، سیستم خنک‌کاری مایع باتری با مدار حرارتی موتور، اینورتر و حتی تهویه کابین ادغام شده است تا بازده کلی افزایش یابد. در بین خودروهای برقی مطرح جهانی، استفاده از سیستم خنک‌کننده مایع به ‌سرعت به استاندارد تبدیل شده است. برای نمونه، Tesla Model 3 و Tesla Model Y هر دو از مدار خنک‌کننده مایع برای باتری‌ها و اینورترهای خود بهره می‌برند تا عملکرد شارژ سریع و دوام باتری را تضمین کنند.

مزایای خنک‌کاری مایع در خودروهای برقی

  1. پایداری دمایی بالا:‌ سیستم مایع قادر است دما را در محدوده‌ای بسیار دقیق کنترل کند. این ویژگی به سلول‌ها اجازه می‌دهد در شرایط ایده‌آل کار کنند و عملکرد یکنواختی در کل بسته باتری ایجاد شود.
  2. افزایش عمر باتری: افزایش یا کاهش بیش از حد دما باعث تخریب تدریجی الکترودها و الکترولیت‌ها می‌شود. خنک‌کاری مایع با حفظ دما در محدوده‌ای ثابت، طول عمر مفید باتری را تا چند سال افزایش می‌دهد.
  3. ایمنی بیشتر در برابر حرارت بالا‌: یکی از مهم‌ترین مزایای این سیستم، کاهش احتمال بروز فرار حرارتی است. در شرایطی که خودرو تحت بار زیاد یا دمای محیط بالا کار می‌کند، مایع خنک‌کننده با جذب سریع گرما از بروز خطرات جدی جلوگیری می‌کند.
  4. عملکرد بهتر در شارژ سریع: در فناوری شارژ سریع، دمای سلول‌ها به‌سرعت افزایش می‌یابد. خنک‌کاری مایع کمک می‌کند این گرما سریع دفع شود تا سلول‌ها دچار آسیب نشوند.
  5. کارایی بهتر در آب‌وهوای مختلف: این سیستم نه‌تنها در خنک‌کردن، بلکه در گرم‌کردن باتری نیز مؤثر است. در زمستان، مایع گرم از موتور یا بخاری برقی می‌تواند دمای باتری را بالا ببرد تا آماده عملکرد بهینه شود.

خودروی بی‌وای‌دی چین پلاس دی‌ام آی هیبریدی (BYD Qin plus dm-i)

تفاوت خنک‌کاری مایع با خنک‌کاری هوا

برای درک بهتر عملکرد خنک‌کاری مایع، جدول زیر تفاوت‌های کلیدی دو روش را نشان می‌دهد:

ویژگی

خنک‌کاری هوا

خنک‌کاری مایع

دقت کنترل دما

پایین

بسیار بالا

سرعت انتقال حرارت

محدود

سریع و مؤثر

هزینه سیستم

ارزان‌تر

گران‌تر

نگهداری

ساده‌تر

نیاز به سرویس منظم

کارایی در شارژ سریع

پایین

بسیار بالا

کاربرد در خودروهای لوکس و پرقدرت

محدود

رایج

تأثیر خنک‌کاری مایع بر پایداری و آینده خودروهای برقی

افزایش ایمنی و عمر باتری تنها بخشی از تأثیرات مثبت این سیستم است. خنک‌کاری مایع همچنین به کاهش ضایعات انرژی و بهره‌وری کلی سیستم الکتریکی خودرو کمک می‌کند. این فناوری در طراحی خودروهای آینده به‌ویژه در کلاس‌های حمل‌ونقل عمومی، تاکسی‌ها و کامیون‌های برقی، نقش کلیدی خواهد داشت.

از طرفی، شرکت‌های بزرگی مانند BYD، Tesla، Rivian و Lucid Motors در نسل‌های جدید محصولات خود از سیستم‌های خنک‌کاری مایع هوشمند استفاده می‌کنند که به‌صورت الکترونیکی کنترل و تنظیم جریان مایع را متناسب با بار حرارتی لحظه‌ای انجام می‌دهند.

نمودار عملکرد حرارتی

این نمودار تغییرات دمای باتری را در سیستم خنک‌کاری با مایع و خنک‌کاری با هوا طی ۶۰ دقیقه مقایسه می‌کند و نشان می‌دهد که سیستم مایع پایداری دمایی به‌مراتب بهتری دارد.

خنک‌کاری هوشمند، گامی حیاتی به‌سوی راندمان بیشتر و ایمنی بالاتر

در دنیایی که آینده حمل‌ونقل بر پایه انرژی پاک و پایداری بنا می‌شود، مدیریت حرارتی باتری به‌عنوان عاملی حیاتی برای ایمنی، دوام و کارایی خودروهای برقی شناخته می‌شود. سیستم خنک‌کاری مایع با توانایی کنترل دقیق دما، تضمین عملکرد پایدار در شرایط سخت و افزایش عمر باتری، به استاندارد طلایی این صنعت تبدیل شده است.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *